Lean Maintenance (5S, VSM, SMED, A3, OPL)

1. Lean management i Utrzymanie Ruchu – wstęp

• Definicja
• 8 marnotrawstw w UR (Muda)
• Narzędzia Lean
• Zarządzanie Procesami

2. 5S

• Zasady
• Warsztaty 5S
• Przykłady dobrych praktyk 5S w UR

3. Rozwijanie kultury ciągłego doskonalenia

• Jak zabiegania oraz dbałość o zespół poprawia samopoczucie i wydajność personelu UR
• Ciągłe doskonalenie i Kaizen. Zasady. Dobre praktyki.

4. TPM

• Auto-Maintenance
• Standardy wizualne – łatwiejsza kontrola sprzętu i maszyn.
• Warsztaty TPM
• OPL (One Point Lesson)

5. Narzędzia wspierające

• Problem Solving
• Zarządzanie Projektami
• Standaryzacja

6. Przygotowanie i planowanie prac

• Powiązania ze SMED.
• Kitting (dedykowane miejsce dla przygotowywanych i planowanych prac)
• Ciągłe doskonalenie zaplanowanych prac.

7. Codzienne zarządzanie wizualne

• Zasady
• Typowe składniki procesu UR
• Struktura codziennych spotkań. Przykłady

Grupa docelowa

• Mistrzowie Utrzymania Ruchu
• Menedżerowie techniczni
• Inżynierowie Utrzymania Ruchu odpowiedzialni za ciągłe doskonalenie
• Menedżerowie produkcji

Forma szkolenia

• Szkolenie prowadzone w grupach 5-12 uczestników.
• Interakcja z każdym z uczestników i odpowiedź na ich pytania dotyczące tematu szkolenia
• W trakcie szkolenia prowadzone są ćwiczenia i elementy warsztatowe oraz omawiane studia przypadku pozwalające lepiej zrozumieć omawiane kwestie
• Podczas szkolenia jest również czas przeznaczony na wzajemne dzielenie się doświadczeniami między uczestnikami szkolenia z różnych zakładów przemysłowych

Czas trwania

• Szkolenie trwa 8h i odbywa się w formie on-line bądź stacjonarnej
• W czasie szkolenia dwie przerwy kawowe i jedna lunchowa (we własnym zakresie)