Analiza procesów przemysłowych

Analiza procesów zaczyna się od podstaw inżynierii przemysłowej. Znajomość wydajności maszyn, urządzeń, magazynów buforowych czy transportu zmierzona w warunkach rzeczywistej produkcji, jest minimalnym poziomem wiedzy na temat przedsiębiorstwa. Jest ona niezbędna, żeby rozpocząć analizę procesu i zastosować narzędzia przemysłowe, służące poprawie jego efektywności.

Kiedy już poznamy podstawowe mierniki naszego procesu, powstają kolejne pytania. Na przykład, na ile mój proces jest sprawny i jak to mierzyć? Istnieją takie dwa wskaźniki, które bardzo lubi Lean Manufacturing. Są to Lead Time oraz Wartość Dodana. Te wskaźniki wynikają z szeregu analiz takich jak na przykład Analiza Łańcucha Wartości Dodanej.

Lead Time to czas w jakim przepływa nasz produkt od momentu wejścia do procesu w postaci surowca, bądź prefabrykatu, do momentu wyjścia w postaci gotowego produktu.

Wartość Dodana, to najprościej rzecz ujmując to, za co chcą zapłacić nasi klienci. Oznacza to, że skracając czas przepływu naszego produktu przez proces, dokonujemy tego albo poprzez oddziaływanie na elementy wnoszące wartość do naszego produktu, albo eliminujemy bądź optymalizujemy pozostałe elementy procesu, niewnoszące wartości dodanej (na przykład magazyny buforowe).

Analiza łańcucha wartości dodanej pozwala na dokładne zmapowanie każdego procesu i w zależności od postawionego celu, może pomóc zbudować jego model i już sama w sobie może być dźwignią postępu przedsiębiorstwa średnio- i długoterminowo.

Takich zależności między wskaźnikami procesowymi, które poprawnie zdefiniowane pozwalają na zrozumienie funkcjonowania i zbudowanie planu postępu, jest pełna paleta. Trzeba jeszcze pamiętać, żeby poprawnie zdefiniować Cel naszego działania. Cel oczywiście powinien być SMART, żeby dobrze zrozumieć, co i kiedy chcemy osiągnąć.

Podczas analizy procesu istotne jest również umiejętne zidentyfikowanie Wąskiego Gardła, które -prawidłowo określone, pozwala maksymalizować efektywność przedsiębiorstwa, przy jednoczesnym minimalizowaniu strat.

Podsumowując, umiejętne przeanalizowanie i poznanie naszych procesów pozwoli na zdefiniowanie ścieżki postępu w zależności od wyznaczonych celów i priorytetów przedsiębiorstwa. Mogą to być cele związane z wydajnością, produktywnością, jakością, zwiększaniem, bądź zmniejszeniem zakresu działalności, czy na przykład z robotyzacją i cyfryzacją.

Zapraszamy Państwa do współpracy z nami, zarówno w celu wykonania jednorazowych studiów, jak również do cyklicznej aktualizacji stanu firm, nieposiadających własnych działów inżynieryjnych.